Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmittel kommen aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit der Inhaltsstoffe sehr flexible und leistungsstarke Mischer und Homogenisatoren zum Einsatz. Die meisten Rühr- und Homogenisiermischer ermöglichen je nach Produkt den individuellen Einsatz verschiedener Rotor/Stator-Kombinationen. Mit High-Shear-Homogenisatoren können zum Beispiel nahezu alle pharmazeutischen Suspensionen oder Emulsionen mit verschiedenen Viskositäten verarbeitet werden.
Je nach Art des Nahrungsergänzungsmittels können Homogenisatoren homogenisieren, dispergieren, suspendieren oder pumpen.
Das Schützen fragiler Zellkulturen und die Qualitätssicherung sind zentrale Voraussetzung für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Nahrungsergänzungsmittel. Die Inhaltsstoffe sind zum Teil hoch sensibel und empfindlich. Moderne Homogenisatoren sorgen anhand variabler Drehzahlregelung und individuell einstellbarer Schergeschwindigkeit für schonende Verarbeitung der sensiblen Vitaminen oder Bio- und Zellkulturen. Dadurch wird die Herstellung von Produkten mit feinster Konsistenz auch ohne Hochdruckhomogenisatoren ermöglicht. Ein CIP-Reinigungsprozess sowie eine SIP-fähige Maschinenausführung müssen die Einhaltung aller Hygienevorschriften garantieren. Ein rotierendes System der CIP-Reinigungseinrichtung befindet sich normalerweise stationär im Deckel.
Für die Qualitätssicherung sollte eine GMP-gerechte Mischbehälterausführung, welche beim Reinigen der Anlage eine bedeutende Rolle spielt sorgen, um keine Toträume beim CIP-Prozess zu eröffnen. Die produktberührte Teile sollten dabei speziell für das GMP-validierte Umfeld entwickelt und angefertigt werden.