Bei der Herstellung von Suspensionen werden Bestanteile mit unterschiedlicher Viskosität zusammengeführt. Da sowohl die einzuarbeitenden Feststoffe als auch die eingesetzten Flüssigkeiten unterschiedliche Eigenschaften besitzen, variieren die Mischungsvoraussetzungen ebenfalls stark.
Homogenisiermischer bieten Lösungen für die meisten speziellen Anwendungsfälle und ermöglichen einfaches, möglichst staubfreies Handling der Feststoffe anhand speziell erarbeiteter Verfahren zum Dispergieren von Rohstoffen in Pulverform. Bei der Herstellung von Suspensionen gewährleisten hochleistungsfähigen Prozessanlagen die gezielte Zugabe von Rohmaterialien für beschleunigte Prozessgestaltung, um möglichst kurze Produktions- und Reinigungszeiten zu erzielen und die Produktionskapazitäten zu erhöhen.
Stationär im Deckel eingebaute CIP-Reinigungsvorrichtungen und optional am Rührwerk befestigte Sprühköpfe, sowie der Möglichkeit der Sterilisation (SIP) sollten beste Möglichkeiten zur Reinigung der Anlagen und ermöglichen dadurch einen schnellen Produktwechsel sowie automatisierte Reinigungsvorgänge.
Für die Produktion von Suspensionen sollten die Herstellungsanlagen sehr flexible und hocheffiziente Rühr- und Homogenisiereigenschaften zur Verfügung stellen, die mehrere Prozessschritte vereinen und Produktionszeiten verkürzen. Vielseitige Mischer übernehmen das Einbringen von Feststoffen wie Pulver unter Flüssigkeitsspiegel, ermöglichen optimale Pulverbenetzung sowie die Zerteilung von Agglomeraten und einzelnen Partikeln. Eine als optionale Partikelgrößenmessung ermöglicht Kontrolle und Sicherung des herzustellenden Produkts. Hintergrund ist, dass die Anzahl luftgetragener Teilchen so gering wie möglich gehalten wird. Diese Schwebestofffreiheit ist erforderlich, um Partikel bis zu einer bestimmten Größe aus der Suspension herauszufiltern.