عند تصنيع المعاجين الدوائية تُجمع المواد الأساسية مع المواد الفعالة في مستحضر نهائي مستقر وطويل الصلاحية وفعال. وهذه المعاجين مخصصة للاستخدام الخارجي.
التأثير والتركيب
تعمل كثير من المعاجين الدوائية على تجفيف الجروح، وتربط الإفرازات وتعمل كمطهر. ولهذا تُجمع مواد فعالة ومكونات ذات قوام مختلف.
غالبًا ما تكون المكونات في البداية على شكل مسحوق. وخلال الإنتاج يجب تشتيتها أو إذابتها، حتى ينشأ مع بقية المكونات تشتت دقيق التوزيع. وبحسب المنتج تتراوح نسبة المواد الصلبة بين 25 % و50 %.
متطلبات منشأة التصنيع
إلى جانب الإنتاج الصحي، يُعد التعامل مع مواد ذات لزوجة مختلفة أمرًا حاسمًا. والمنشآت الحديثة قابلة للاستخدام لهذا الغرض بمرونة وكفاءة:
- التجانس داخل الخزان أو بطريقة الدوران
- ضبط سرعة الدوران بلا تدرج لمعالجة فعالة ولطيفة في آن واحد
- سحب المسحوق تحت التفريغ لنسبة مواد صلبة عالية
- تصميم صحي مطابق لـ GMP مع التنظيف CIP
أسئلة شائعة: تصنيع المعاجين الدوائية
ما الفرق بين المعاجين والمراهم؟
المعاجين مستحضرات شبه صلبة ذات نسبة مواد صلبة عالية (عادةً 25 إلى 50 %)، مثل أكسيد الزنك. وهي تلتصق جيدًا، وتجفف الجروح، وتربط الإفرازات.
كيف تُدمج نسب المساحيق العالية؟
تُسحب المساحيق تدريجيًا تحت التفريغ وتُشتت بجهاز تجانس ذي نظام دوّار-ثابت حتى يتحقق توزيع دقيق خالٍ من التكتلات.
ما الآلة المناسبة للمعاجين؟
خلاط مجانس تحت التفريغ مزود بخلاط قوي بكاشطات، وجهاز تجانس داخل الخزان أو في الدوران، وسرعة دوران متغيرة بلا تدرج للمنتجات عالية اللزوجة.
كيف تُتجنب فقاعات الهواء المحتبسة؟
بالمعالجة وإزالة الغازات تحت التفريغ، إضافة إلى سرعة دوران منخفضة عند سحب المسحوق.
هل تورّد SEEFRIED منشآت للمعاجين؟
نعم، تخطط SEEFRIED Verfahrenstechnik منشآت للأشكال الدوائية شبه الصلبة، وتقدم خلاطات مجانسة تحت التفريغ مستعملة ومفحوصة.