In der Chemie werden Stoffe in großen Mengen hergestellt. Deshalb müssen die Anlagen besonders wirtschaftlich arbeiten. Gleichzeitig laufen viele unterschiedliche Prozesse mit wechselnden Mischaufgaben ab. Wir planen und liefern Misch- und Homogenisiertechnik, die zu Ihrem Prozess passt.
Herausforderungen in der Chemie
Häufig entstehen Emulsionen und Suspensionen. Dafür braucht es zuverlässige und effiziente Dispergiermaschinen. Eine der anspruchsvollsten Aufgaben ist jedoch der Pulvereintrag. Flüssigkeiten staub- und klumpenfrei mit Pulvern oder Granulaten zu mischen, fordert die Mischtechnik besonders, siehe Fest-flüssig-Mischen.
Typische Anwendungen für die chemische Industrie
Anforderungen an die Prozesstechnik
Explosionsgefährdete Produkte
Im Batch müssen Homogenisiermischer und Ansatzbehälter explosionsgeschützt sein, siehe ATEX. Eine Risikoanalyse klärt, ob in der Mischkammer sogar Ex-Zone 0 nötig ist.
Kontinuierliche Verfahren
Durchlaufhomogenisatoren stellen große Volumina in kürzester Zeit sehr effizient her, siehe Homogenisieren.
Werkstoffe
Säuren und Laugen beanspruchen die Maschinen stark. Deshalb kommen gehärtete Stähle, 1.4435, Hastelloy, Emaille, Teflonbeschichtungen oder Vergoldungen zum Einsatz.
Für Spezialprozesse entwickeln wir außerdem komplette Sonderkonstruktionen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Häufige Fragen zur Prozesstechnik in der Chemie
Was ist die größte Herausforderung beim Mischen in der Chemie?
Häufig der Pulvereintrag: Flüssigkeiten müssen staub- und klumpenfrei mit Pulvern oder Granulaten gemischt werden.
Wann brauche ich einen explosionsgeschützten Mischer?
Bei explosionsgefährdeten Produkten müssen Homogenisiermischer und Ansatzbehälter explosionsgeschützt sein. Eine Risikoanalyse klärt, welche Ex-Zone nötig ist, teils sogar Zone 0 in der Mischkammer.
Welche Werkstoffe eignen sich für aggressive Medien?
Je nach Medium zum Beispiel gehärtete Stähle, 1.4435, Hastelloy, Emaille-Überzüge, Teflonbeschichtungen oder Vergoldungen.
Batch oder kontinuierlich?
Viele Produkte entstehen im Batch. Für große Volumina bieten sich kontinuierliche Verfahren mit Durchlaufhomogenisatoren an.